О компании

Состав участка ТП №2

• Производственный корпус (размер в плане 49х48м) с бетоносмесительным отделением на два бетоносмесителя (основной слой - V=2,25/1,5м3, фактурный слой - V=0,75/0,5м3), бетоноформовочной машиной с конвейерной линией МУЛЬТИМАТ RH 2000-2(V/A) HESS Maschinenfabrik и камерой нормального твердения изделий, ёмкостью на 3520 поддонов;
• склад цемента стальной силосного типа объемом 100тн, который одновременно служит питающей ёмкостью;
• расходные бункера заполнителей 2 шт.
• склад готовой продукции открытого типа.

Номенклатура выпускаемых изделий участком ТП №2

• плиты бетонные для тротуаров по ТУ 5746-001-56411844-2006 «Плиты бетонные для тротуаров. Технические условия».
• камни бетонные бортовые по ТУ 5746-073-36913928-00 «Камни бетонные бортовые. Технические условия».
• камни бетонные стеновые по ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия», рабочие чертежи КСР-Ч-2006.

Доставка

Доставка сырьевых материалов (песка, цемента, химических добавок, пигмента), транспортирование готовой продукции, перевозка жби изделий в Челябинске осуществляется автомобильным транспортом. Наша компания осуществляет также продажу асфальта с доставкой, продажу бетона. Возможна отгрузка потребителю изделий железнодорожным транспортом (вблизи открытого склада готовой продукции расположены железнодорожные пути).

Технологичекий процесс

Характеристика технологии.

• Плиты бетонные тротуарные, камни бортовые, камни бетонные стеновые, изготавливают по конвейерной технологии, из жесткой мелкозернистой бетонной смеси, цветными или однотонными, методом вибропрессования, «лицом вверх», тротуарные плиты одно- и двухслойными.
• Все технологические операции выполняют на стационарной, автоматической бетоноформовочной линии МУЛЬТИМАТ RH 2000-2(V/A) HESS Maschinenfabrik с замкнутым циклом и высокой степенью автоматизации технологического процесса, производительностью 24000 м3/год.
  Установка RH 2000-2(V/A) представляет собой сочетание двухбункерного бетоноукладчика и формовочной машины.
• Изделия формуют на деревянных поддонах со съёмной бортовой оснасткой, которая образует форму изделия.
• Поддоны транспортируют по балочному транспортёру. Конвейер по характеру работы прерывного действия с шаговым перемещением.
• После выполнения очередной операции все поддоны конвейерной линии перемещаются на одну позицию.
• Поступление поддонов на конвейерную линию и передача их после выполнения технологического процесса в камеру выдержки изделий, осуществляется транспортноскладирующей группой.
• Конвейерная линия специализируется на выпуск нескольких видов изделий.
• Способ уплотнения бетонной смеси – вибропрессование. Бетонная смесь применяется жесткостью 20-30сек.

Общая часть

 

Настоящая технологическая карта разработана на организацию технологического процесса изготовления бетонных камней методом вибропрессования на формовочном оборудовании ОМАГ ТРОНИК 140/120, разработанном Остфризским машиностроительным предприятием AG OMAG (Германия), с бетоносмесительным оборудованием итальянской фирмы «SIEMEM» в цехе тротуарной плитки и железобетонных труб ООО «ЗТП «ЧелСИ».

ООО «ЗТП «ЧелСИ» производит:

• плиты бетонные для тротуаров по ТУ 5746-001-56411844-2006 «Плиты бетонные для тротуаров. Технические условия».
• камни бетонные бортовые по ТУ 5746-073-36913928-00 «Камни бетонные бортовые. Технические условия».
• камни бетонные фасадные по ТУ 5746-038-0122713102002 «Камни бетонные фасадные. Технические условия».
• камни бетонные стеновые по ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия», рабочие чертежи КСР-Ч-2006.
• лотки бетонные водосточные по ТУ 5746-057-01227131-2004 «Лотки бетонные водосточные. Технические условия».

Изготовление бетонных изделий методом вибропрессования

В комплект формовочной машины М 01008-1 типа ОМАГ ТРОНИК 140/120 входят:

• приемный бункер, дозирующая тележка, приёмное устройство для форм,
• вибрационный блок для предварительной и основной вибрации.

Формование изделий: готовая бетонная смесь из приемного бункера подается в дозирующую тележку. В приемное устройство для форм установлена цельнометаллическая форма для требуемых изделий.

Укладка бетонной смеси в форму производится дозирующей тележкой. Уплотняется бетонная смесь в два этапа (предварительное и основное вибрирование). Способ интенсивного вибрирования с прессованием обеспечивает качественное уплотнение жестких смесей.

Твердение изделий в естественных условиях до набора распалубочной прочности.

Свежеотформованные, распалубленные на технологическом поддоне изделия, перемещаются по горизонтальному скользящему транспортеру до подъемного каркаса с максимальной загрузкой в 18 поддонов, откуда с помощью транспортной группы изделия подаются в камеры набора прочности (12 камер, с объемом 15 рядов каждая). На обратном пути транспортная группа забирает технологические поддоны с готовыми изделиями и помещает их в опускной каркас (аналагичен подъемному каркасу). Из опускного каркаса технологические поддоны с изделиями транспортируют к посту распалубки изделий (линия штабелирования).

Распалубка изделий. Упаковка готовых изделий. Приемка.

Технологический поддон с готовыми изделиями по горизонтальному транспортеру подается к устройству для распалубки. Камнесборщик с  помощью 4-х боковых пневматических балок, готовые изделия смещает, отсоединяя от поверхности поддона, сдвигает их с четырех сторон в единый блок. Затем, технологический поддон с единым блоком изделий подается к пакетировщику, состоящему из 4-х пневматических захватов, подъемного и опускного блоков и электрического шасси. Пакетировщик поднимает с технологического поддона готовый блок изделий, перемещает его на транспортный поддон, установленный на пластинчатом конвейере и образует пакет из изделий высотой до 12 рядов. Сформированный пакет перемещается на пластинчатом конвейере к приспособлению для упаковки пакета пленкой «стрейч» (до 7 оборотов пленкой вокруг пакета).

ТРУБА

В формовочном цехе размещена технологическая линия по выпуску железобетонных звеньев производительностью 30 изделий (Ø800) за 8 часов. Технологическая линия  включает в себя изготовление бетонной смеси, формование звеньев.

Формование звеньев производится на универсальной машине «VARIANT 1500D». Производитель оборудования фирма SCHLOSSER-PFEIFFER Германия.

Изготовление цилиндрических каркасов ведется на станке для сварки арматуры тип МВК 450 MASCHINENBAU GMBH.

Благоустройство территории и строительство дорог

Выполняем подрядные работы по благоустройству территории и строительству дорог